Typologie
USINE
Construction de l’atelier Lou Cocal à Sarlat
Agroalimentaire
Sarlat-la-Canéda
Annee de livraison
2016
Maitre d'ouvrage
LOU COCAL
Surface
2 074 m²
Ville / Département
SARLAT-LA-CANEDA (24)
Cout
1 340 000 €
Architecte(s) ou Maître(s) d’oeuvre
COQ ET LEFRANCQ
Voir le siteContexte et enjeux
Implantée au coeur du Périgord Noir, la biscuiterie Lou Cocal est un fabricant de spécialités sucrées régionales installé à Sarlat-la-Canéda. Pour répondre à une demande croissante, la maison a fait le choix d’un site de production entièrement neuf, d’une surface de 2 074 m², conçu pour accroître ses volumes tout en intégrant une dimension touristique : un circuit de visite de l’atelier, un espace de dégustation et une boutique de vente directe.
Le programme impose une cohabitation fonctionnelle peu courante entre un environnement industriel alimentaire et un lieu de réception du public. Côté production, le bâtiment organise quatre zones distinctes : stockage, conditionnement, atelier de fabrication avec ses fours à gaz, et zone de travail du chocolat, chacune soumise à des exigences propres en matière de température, de ventilation et de conformité aux règles d’hygiène alimentaire. Côté accueil, une boutique et salle de dégustation de 590 m² sous grand volume et des bureaux en mezzanine reçoivent visiteurs et clients. Ce double usage commande l’ensemble des choix techniques, de la conception des fluides à la mise en conformité RT2012 de la partie ouverte au public.
Notre mission
Aux côtés de COQ ET LEFRANCQ (architecte), Odetec est intervenu en bureau d’études fluides et électricité sur une mission étendue aux études d’exécution, avec plans et notes de calcul produits en 3D sur Revit. La mission couvrait l’ensemble des corps d’état techniques : chauffage et rafraîchissement, ventilation, plomberie sanitaire, RIA, air comprimé, gaz, électricité courants forts et courants faibles, ainsi que la réalisation de la note de calcul thermique RT2012 pour la partie recevant du public.
La mission a articulé ses études autour de la dualité du programme. Pour la zone de production alimentaire, elle a défini le zonage thermique par usage, les équipements d’hygiène imposés par les règles HACCP, le réseau d’air comprimé pour la ligne de conditionnement, le réseau de gaz pour les fours, et l’extraction de la hotte de four. Pour la zone d’accueil du public, elle a intégré les contraintes RT2012, dimensionné le système VRV pour le confort thermique de la boutique et des bureaux, et établi le bilan de puissance électrique de l’ensemble du site.
Les défis techniques relevés
L’atelier regroupe quatre ambiances de production avec des exigences techniques propres à l’industrie alimentaire. La zone de fabrication, équipée de fours à gaz, nécessite une hotte d’extraction de chaleur et de buée ; la zone de conditionnement est alimentée en air comprimé ; la zone chocolat est maintenue en température constante par monosplit dédié. La zone de production compte quatorze lave-mains à commande non manuelle, conformément aux règles HACCP pour la production alimentaire. Les réseaux d’eau chaude, d’eau froide, de gaz et d’air comprimé ont été dimensionnés pour chaque poste, puis coordonnés avec la structure en 3D sur Revit pour anticiper les réservations et les passages de réseaux dans la charpente.
La boutique et l’espace de dégustation constituent un volume thermique dimensionnant : 590 m² sous 8,30 m de hauteur, avec environ 172 m² de baies vitrées orientées principalement à l’est. Les besoins de refroidissement sont très supérieurs aux besoins de chauffage (46,3 kWh/m²/an contre 11,9 kWh/m²/an), ce qui oriente la solution vers un système VRV Daikin (COP 3,71 / EER 3,03) alimentant des ventilo-convecteurs, complété par une VMC simple flux pour les sanitaires. La note de calcul RT2012 a établi un Bbio de 178, soit 22 % en dessous du seuil réglementaire, et un Cep de 268 kWh/m²/an, soit 40 % en dessous du Cep max de 446 kWh/m²/an, validant la conformité thermique du bâtiment dans sa partie commerciale.
Nos références
