Concevoir des bâtiments industriels performants, fiables et adaptés aux contraintes d’exploitation
Du diagnostic à la conception, une ingénierie technique dédiée à la performance des outils de production et à la maîtrise des environnements industriels.
Architecte : Thomas Hus
Architecte : Scapa architectes associés
Notre expertise pluridisciplinaire
Les projets industriels ne ressemblent à aucun autre. Usine d’électronique avec salle blanche, unité chimique soumise à l’ICPE, atelier de mécanique de précision, entrepôt logistique automatisé : des exigences techniques et réglementaires différentes, mais une contrainte commune : l’outil de production ne peut pas s’arrêter.
Les enjeux environnementaux sont des leviers de compétitivité autant que des obligations : récupération de chaleur sur les process, optimisation des fluides industriels, production renouvelable en toiture, réduction de l’empreinte carbone. Les matériaux biosourcés progressent aussi, pour les structures et enveloppes des bâtiments tertiaires associés. Ces arbitrages se font dès la conception, où se joue l’essentiel du coût global.
La coordination entre toutes les disciplines (structure, génie climatique, électricité, thermique, VRD, économie) traite les interactions dès la conception, avant qu’elles ne génèrent surcoûts ou incompatibilités sur chantier. C’est d’autant plus critique en environnement en activité, où chaque coupure de fluide est planifiée, jamais subie.
Architecte : Thomas Hus
Acteur engagé de l’ingénierie
Chaque projet façonne durablement son environnement.
En tant qu’ingénieurs, nous intégrons cette responsabilité dans nos choix techniques, en recherchant des solutions sobres, pertinentes et adaptées aux usages.
La décarbonation ne se décrète pas, elle est mise en oeuvre quotidiennement.
Nos réalisations
Vos questions
Retrouvez ici les réponses aux questions les plus fréquentes pour mieux comprendre nos expertises, notre accompagnement et la manière dont nous abordons chaque projet.
Concevoir un projet industriel en site en activité repose sur un phasage chantier rigoureux et des équipements techniques autonomes vis-à-vis de l’outil existant. Sur l’Extension de l’usine FEDD à Saint-Alvère (7 280 m², livrée en 2025), ODETEC a dimensionné une production de chaud et de froid indépendante du bâtiment de production des années 2000, pour préserver la résilience de l’outil de fabrication pendant toute la durée des travaux. La démolition et le désamiantage des bâtiments vétustes ont été intégrés au phasage de chantier afin de ne générer aucune interruption sur la ligne de production. Point clé : chaque coupure de fluide est planifiée et négociée avec l’exploitant, jamais subie.
Une salle blanche industrielle impose une centrale de traitement d’air dédiée, un cascading de pressions, une filtration absolue et une régulation hygrothermique resserrée. La classe ISO retenue — ISO 7, ISO 8 ou plus exigeante selon le process — fixe le nombre de renouvellements d’air horaires, le niveau de filtration et les tolérances de température et d’humidité. La qualité d’alimentation électrique doit être calibrée pour les équipements de fabrication sensibles, avec des protections adaptées. Sur l’Extension de l’usine FEDD à Saint-Alvère, ODETEC a dimensionné les équipements techniques d’une salle blanche ISO 7 de plus de 200 m² dédiée à l’assemblage de platines électroniques. Ces choix structurent l’ensemble des lots génie climatique et électricité du projet.
Un bâtiment industriel neuf offre une marge de conception complète, tandis qu’une extension impose de composer avec l’existant : raccordements, contraintes structurelles et continuité d’exploitation. Sur un projet neuf, les choix techniques sont calés sur les besoins de production cibles et sur la RE2020 pour les parties tertiaires associées. Sur une extension, le diagnostic des installations existantes — CVC, courants forts, structure, sécurité incendie — conditionne le dimensionnement du nouveau bâtiment. Trois cas de figure : raccordement aux équipements existants, doublement des installations critiques, ou autonomie complète des systèmes du nouveau bâtiment. Ce dernier choix a été retenu sur [références/photonys] pour ne pas dégrader la performance de l’outil de fabrication en activité.
Un projet industriel tous corps d’état (TCE) mobilise notamment génie climatique, génie électrique courants forts et faibles, structure, thermique, SSI, VRD et économie de la construction. La spécificité industrielle se joue dans le dimensionnement de chaque lot : puissances électriques élevées et alimentations sécurisées pour les équipements de production, ventilation calibrée sur les rejets de process, gestion des fluides industriels, couvertures et bardages adaptés aux charges. Le système de sécurité incendie doit intégrer les contraintes ICPE — désenfumage, compartimentage, eaux d’extinction — qui dépassent largement le cadre ERP standard. Le pilotage coordonné de ces lots conditionne la robustesse de l’outil industriel en exploitation.
Un projet industriel tous corps d’état (TCE) mobilise notamment génie climatique, génie électrique courants forts et faibles, structure, thermique, SSI, VRD et économie de la construction. La spécificité industrielle se joue dans le dimensionnement de chaque lot : puissances électriques élevées et alimentations sécurisées pour les équipements de production, ventilation calibrée sur les rejets de process, gestion des fluides industriels, couvertures et bardages adaptés aux charges. Le système de sécurité incendie doit intégrer les contraintes ICPE — désenfumage, compartimentage, eaux d’extinction — qui dépassent largement le cadre ERP standard. Le pilotage coordonné de ces lots conditionne la robustesse de l’outil industriel en exploitation.
