Typologie
PLATEFORME LOGISTIQUE
Construction de la plateforme logistique Beauty Success
Industrie
Saint-Astier
Annee de livraison
2016
Maitre d'ouvrage
BEAUTY SUCCESS
Surface
10 000 m²
Ville / Département
SAINT-ASTIER (24)
Cout
7 000 000 €
Architecte(s) ou Maître(s) d’oeuvre
CETEC
Contexte et enjeux
BEAUTY SUCCESS, enseigne nationale spécialisée dans la distribution de produits de beauté et de parfumerie, a fait construire son siège social et sa plateforme logistique à Saint-Astier (Dordogne), sur la ZAC Astier Val. L’opération, d’un montant de travaux de 7 000 000 € HT pour une surface bâtie de 10 000 m², réunit deux composantes fonctionnelles distinctes : un immeuble de bureaux de 1 500 m² sur trois niveaux, accueillant les directions et services supports de l’entreprise, et un entrepôt logistique de 8 500 m², dont 4 000 m² organisés en configuration double niveau pour maximiser la capacité de stockage.
La cohabitation de ces deux programmes sur un même tènement impose des contraintes de conception radicalement différentes selon les zones. La nature des produits stockés (cosmétiques, parfumerie, articles d’hygiène) soumet le site à un classement ICPE (Installation Classée pour la Protection de l’Environnement), qui conditionne l’ensemble des installations techniques de l’entrepôt en imposant des exigences renforcées en matière de sécurité incendie, un désenfumage mécanique obligatoire et une alimentation électrique de secours. Concevoir les équipements de l’ensemble revenait donc à arbitrer en permanence entre les exigences de confort d’un immeuble tertiaire et les impératifs réglementaires d’un entrepôt de distribution classé.
Notre mission
Odetec est intervenu en bureau d’études dans le groupement conduit par CETEC (mandataire), avec une mission de base étendue à l’EXE. La mission a couvert les lots CVC et plomberie sanitaire, thermique réglementaire RT 2012 et électricité courants forts sur l’ensemble de la plateforme, depuis les études de conception jusqu’à l’assistance aux opérations de réception, y compris la fourniture des attestations de conformité thermique au dépôt de permis de construire et en fin de chantier.
L’enjeu propre à cette mission a été de dimensionner des installations capables de répondre simultanément à deux logiques d’usage sans commune mesure : les exigences de confort et de modularité d’un immeuble de bureaux occupé sur plusieurs niveaux avec des densités d’occupation variables, et les contraintes d’exploitation d’un entrepôt de grande hauteur soumis à un classement ICPE. Cette dualité a structuré l’ensemble des choix de zonage CVC, de gestion des alimentations électriques et des asservissements de sécurité.
Les défis techniques relevés
Le traitement CVC d’un bâtiment mixte bureaux-entrepôt impose une décomposition rigoureuse des zones et des régimes de fonctionnement. La partie bureaux est desservie par un système DRV à débit de réfrigérant variable, structuré en trois groupes extérieurs indépendants couvrant chacun un secteur du bâtiment (Nord-Ouest, Est et Sud), avec des unités intérieures en cassette et en mural pour les bureaux individuels, salles de réunion et open spaces. L’entrepôt fait l’objet d’un traitement distinct : quatre rooftops à variation de débit de puissance distribuent le chauffage et le rafraîchissement par réseau de gaines textiles, avec régulation par sonde CO2 pour l’optimisation des apports d’air neuf. Cette architecture en quatre groupes extérieurs indépendants permet une gestion différenciée des plages de fonctionnement selon les activités en cours sur le site.
Le classement ICPE a imposé un second niveau d’exigences sur les lots électricité et sécurité. Un poste de transformation dédié et un groupe électrogène assurent la continuité des installations critiques en cas de défaillance secteur. L’entrepôt est protégé par un réseau de sprinklage complet et un désenfumage mécanique dimensionné pour ses volumes de grande hauteur. La coordination entre les lots CVC, désenfumage et électricité a été déterminante : chaque rooftop intègre un détecteur de fumée avec asservissement de coupure, les gaines d’extraction s’inscrivent dans le schéma de désenfumage réglementaire, et les séquences de redémarrage après déclenchement du groupe électrogène ont été définies en cohérence avec l’ensemble des asservissements de sécurité incendie.
Nos références
